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产品展示

铸铁机


铸铁机在冶金行业应用广泛,是一种专业的且必不可少的设备,它分为滚轮移动式和滚轮固定式两种。滚轮移动式是滚轮固定在轴上,链轮拖动链带使滚轮在轨道上运行;滚轮固定式是滚轮固定在机架上,链带在滚轮上行走。本铸铁机属于滚轮移动式,是由包括主动链轮(头轮)、从动链轮(尾轮)、头部挡铁装置、链斗装配、喷浆装置、冷却装置等部件组成的,能将铁水连续铸造铁块的设备。铁水经铁水流槽流入铸铁模内,装载铁水的铸铁模在倾斜8°的输送链带的带动下,徐徐向上移动,在输送过程中,冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上,以加速铁块降温冷却,铁块在机头轮处脱落,在挡铁装置的溜槽内划入收集小车内运出。
型号中S代表双链带,Y代表移动式,26代表头尾轮中心距26m,25代表单个铸铁块重量25kg。
二、主要性能参数
1
铸铁机型式
滚轮移动式
2
安装地点
室内
3
运行方式
间歇式
4
头尾轮距离
26000mm
5
头尾轮直线距离
25747mm
6
链带倾斜角度

7
每条链带铸模数
170mm
8
每条链带链节数
340mm
9
链节节距
160mm
10
链轮节圆直径
769.6mm
11
单个铸铁块重量
25kg
三、设备组成
3.1整体概况
铸铁机主要由主动链轮装配(头轮)、从动链轮装配(尾轮)、头部挡铁装置、链斗装配、喷浆装置、冷却管和收集小车组成,见图3.1。
3.2主动链轮装配
主动链轮装配主要由变频电机,减速机,轴承座,联轴器,链轮等组成。电机型号YZP250M-8,功率37KW,额定转速735r/m,变频范围5~50HZ。减速机型号为ZSY400-90,减速机带逆止器,在未拆卸逆止器的情况下禁止强迫反转。主动链轮装配见图3.2。
3.3从动链轮装配
从动链轮装配主要由轴承座、链轮、螺旋顶紧装置组成。链带在一段时间运行后可能出现松动,可通过螺旋顶紧装置调节,调节时首先拧松轴承座与机座的紧固螺栓,然后旋转丝杆,将轴承座调到适当位置,后拧紧轴承座与机座的紧固螺栓。调节过程中应注意两边轴承座移动的协调性,一个轴承座调节1mm左右距离后应调节另一轴承座,多次调节后达到调整距离,两边轴承座的调整距离应使用量具测量保证一致。从动链轮装配见图3.3。
3.4头部挡铁装置
头部挡铁装置是由支吊架、头部挡铁板和调节装置组成。调节装置通过螺旋调节头部挡铁板与链轮的间距,以便铁块在头轮脱落时顺利通过溜槽划入收集小车内。头部挡铁装置见图3.4。
3.5链斗装配
链带中心线与水平面成8°夹角,托板连接在链板上,铸模固定在托板上,前后铸模相互搭接,前模铁水可溢流到后模内。
3.6喷浆装置
喷浆管角度调整:先取出销轴,转动绳轮调整角度,调整好后插入销轴即可。
制浆过程:将石灰按比例倒入喷浆槽体内,按比例加入清水,打开制浆阀门,压缩空气经喷浆槽体内管道上小孔溢出,致使液体产生气泡达到搅拌作用。在此过程中可加入人工辅助搅拌。
喷浆过程:打开喷浆阀门,压缩空气经喷嘴喷出,进入喷管时带入周围液体进入,后一同经喷管喷到铸模上,喷浆厚度1~2mm。常温状态下喷浆,应转动链带将所有铸模喷浆后,晾干,干透后才能浇注铁水。连续作业状态下喷浆,铸模温度不得低于100℃,且应保证运转到浇注铁水口时涂层已完全干透。涂层在未干透情况下浇注铁水会出现微小爆炸。
3.7冷却管
冷却管用于浇注过程中对结壳的铁块进行冷却,冷却水量通过水管阀门调节。
3.8收集小车
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