品质管控

高炉炼铁对焦炭质量的要求

时间:2019-03-10 来源:鼎鑫冶金浏览次数:138

  粒  度

 
 

大且均匀:60mm>80%;

                  大于80mm<10%;

                  5-15mm < 30%;

                 <5mm <5%。

原因:由于大粒度的焦炭(>75mm)在炉内易破碎,产生较多的粉末。这些粉末会使炉料透气性恶化,高炉压差升高,被破减少风量,产量下降、焦比升高,需要加以控制。

 
 

硫  分

 
 
 

炼焦时,配煤中的硫约有85 %--90%残留于焦炭中,因此配煤中的硫分越低越好,炼焦配煤的硫分一般应小于1.0%。硫是有害杂质,能使生铁变脆。为了脱除焦炭过高的硫分,需增加溶液石灰石和焦炭的用量,从而降低了高炉的利用系数,使生铁产量下降,焦炭的硫分每提高0.1 %,石灰石和焦炭的用量将分别增加3.7 %和1.8 % ,高炉生产能力降低2 %一 2.5 %。冶金焦的硫分规定不大于0.8 %。 

 
 

灰  分

 
 

配煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中,因此应当控制配煤的灰分。煤的成焦率一般在75%左右。所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1.3 倍左右,在生产要求配煤灰分小于10 %。焦炭的灰分每提高1 % ,焦炭用量增加2 %一2.5 %,溶剂石灰石的用量增加4 % ,高炉生铁产量降低3 % ,焦炭强度下降2.2 %。 

 

挥 发 分
 
 

      根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

 
 

水  分

 
 

        焦炭中水分是湿法熄焦时渗入的,通常达2%~6%。水分对高炉冶炼无影响,但由于焦炭是按重量入炉的,水分波动必然要引起干焦量的波动,从而引起炉况波动。 

 
 

磷 分

 
 

                 炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02—0.03% 以下。

 
 

胶质层厚度

 
 

        胶质层是表示煤在加热时产生液体的数量的指标。配煤中必须具有一定的液体物质来粘结其他不能熔融的物质,使之成为坚固的冶金焦炭。配煤对胶质体的要求厚度为15 一20mm。

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